Propuesta de una plantadora de yuca y cultivos similares con enfoque de sostenibilidad  
José Antonio González Marrero  
Rolando Borrero Rivero  
Volumen: 16  
Número: 4  
Año: 2024  
Recepción: 03/07/2024 Aprobado: 08/09/2024  
Artículo original  
Propuesta de una plantadora de yuca y cultivos similares con enfoque de  
sostenibilidad  
Proposal for a plantation of cassava and similar crops with a focus on  
sustainability  
José Antonio González Marrero1 (dpagro@ult.edu.cu) (https://orcid.org/0000-0002-  
1427-4059)  
Rolando Borrero Rivero2 (rolandobr@ult.edu.cu) (https://orcid.org/0000-0002-2428-  
3389)  
Resumen  
La mecanización del proceso de plantación de la yuca constituye una necesidad debido  
al incremento de las áreas dedicadas a este cultivo, así como, a la gran cantidad de  
fuerza de trabajo no disponible en nuestras empresas agrícolas, que se requieren tanto  
para realizar esta labor como la de muchos otros cultivos que coinciden en la época  
óptima de siembra. Por otra parte, los equipos existentes para ello, no satisfacen todos  
los requerimientos del cultivo o no son aceptados en los sistemas agrícolas por los altos  
insumos que requieren para su operación, mantenimiento y reparación o por otros  
intereses de índole social. El presente artículo se realizó con el objetivo de diseñar,  
construir y evaluar una plantadora de yuca que permita la plantación automática de las  
estacas y dé la posibilidad de pasar al régimen semimecanizado (selección de las  
estacas por un operario), así como que garantice la labor con la calidad requerida, bajo  
los diferentes métodos, profundidades y distancias de plantación existentes y la  
variabilidad que presenta el material de plantación. Además, se caracterice por su  
simplicidad técnica, de modo que los requerimientos de recursos tecnológicos,  
materiales y financieros para su construcción y explotación sean los mínimos y ello  
facilite su viabilidad económica y aceptación por los productores.  
Palabras clave: diseño, plantadora, yuca, maquinaria agrícola, medioambiente,  
sostenibilidad.  
Abstract  
The mechanization of the cassava planting process is a necessity due to the increase in  
the areas dedicated to this crop, as well as the large amount of labor force not available  
in our agricultural enterprises, which is required both for this work and for many other  
crops that coincide in the optimal planting season. On the other hand, the existing  
equipment for this purpose does not satisfy all the requirements of the crop or is not  
accepted in the agricultural systems due to the high inputs required for their operation,  
maintenance and repair or due to other interests of a social nature. This article was  
1 Doctor en Ciencias Técnicas Agrícolas. Profesor Titular. Jefe Grupo CTI. Profesor de Mecanización Agrícola de la  
carrera Agronomía. Universidad de Las Tunas, Cuba.  
2
Doctor en Ciencias pedagógicas. Profesor Titular. Profesor del Centro de Estudios de Dirección (CEDIT).  
Universidad de Las Tunas, Cuba.  
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José Antonio González Marrero  
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Volumen: 16  
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Artículo original  
carried out with the objective of designing, constructing and evaluating a cassava  
planter that allows the automatic planting of cuttings and gives the possibility of passing  
to the semi-mechanized regime (selection of cuttings by an operator), as well as  
guaranteeing the work with the required quality, under the different methods, depths and  
distances of existing planting and the variability that the planting material presents. In  
addition, it should be characterized by its technical simplicity, so that the requirements of  
technological, material and financial resources for its construction and operation are the  
minimum, thus facilitating its economic viability and acceptance by producers.  
Key words: design, planter, cassava, agricultural machinery, environment,  
sustainability.  
Introducción  
La yuca es la cuarta fuente de calorías en la alimentación humana producida en el  
trópico. En esta misma zona su demanda como fuente de energía básica ha crecido en  
los últimos años. La creciente importancia del cultivo en las zonas tropicales, ha  
motivado el desarrollo de programas de investigación y capacitación de profesionales  
de los países interesados en la producción y el aprovechamiento de esta importante  
fuente energética (CIAT, 1988).  
El cultivo de la yuca es sencillo y se puede aplazar la cosecha por uno o dos años y aún  
más, por lo cual el suelo sirve como depósito de la cosecha; además, esta planta  
presenta la ventaja de que no le ocurren grandes daños durante su transportación  
(López y Vázquez, 1995).  
En Cuba no existe un complejo de máquinas definido, específico para la mecanización  
del cultivo de la yuca, incluyendo el proceso de plantación. Realmente, sólo existen  
soluciones realizadas por técnicos para resolver problemas locales. De aquí que la  
mecanización sea cada vez más importante y aún más cuando se trata de grandes  
extensiones que deben cultivarse en un período corto porque la yuca es un cultivo que  
exige gran cantidad de mano de obra.  
El presente artículo se realizó con el objetivo de diseñar, construir y evaluar una  
plantadora de yuca que permita la plantación automática de las estacas y dé la  
posibilidad de pasar al régimen semimecanizado (selección de las estacas por un  
operario), así como que garantice la labor con la calidad requerida, bajo los diferentes  
métodos, profundidades y distancias de plantación existentes y la variabilidad que  
presenta el material de plantación. Además, se caracterice por su simplicidad técnica,  
de modo que los requerimientos de recursos tecnológicos, materiales y financieros para  
su construcción y explotación sean los mínimos y ello facilite su viabilidad económica y  
aceptación por los productores.  
Materiales y métodos  
El desarrollo del trabajo investigativo incluyó la revisión y consulta de un gran número  
de documentos: libros de texto, artículos científicos recogidos en publicaciones  
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periódicas e Internet, documentos normativos, informes técnicos y patentes, además de  
las necesarias consultas a especialistas de entidades nacionales y extranjeras. La  
revisión de patentes abarcó las variantes constructivas de las máquinas en los últimos  
41años.  
La búsqueda y valoración crítica de la información se dirigió hacia los parámetros  
agrotécnicos y propiedades físico – mecánicas del cultivo de la yuca útiles para la  
mecanización del proceso de plantación, variantes constructivas fundamentales de las  
plantadoras de yuca y cultivos similares, tendencias del conocimiento relacionadas con  
el tema y métodos investigativos y de análisis teóricos y experimentales de los  
fenómenos involucrados en el proceso de diseño y desarrollo de la maquinaria agrícola.  
Resultados  
El análisis crítico de la literatura permitió establecer las siguientes realidades:  
a) Los parámetros agrotécnicos tales como: marcos, métodos y formas de  
plantación, profundidad de siembra y altura de la capa de tierra sobre la estaca,  
cantidad de yemas por estaca y su longitud, así como los requisitos de los  
diámetros de los tallos, partes y edad de la planta para ser tomadas como  
material de plantación están correctamente definidos y fundamentados en la  
literatura revisada y están influenciados por las características de los clones y las  
condiciones edafoclimáticas y fitotécnicas.  
b) En la literatura revisada no se encuentra definido un conjunto de parámetros que  
son útiles para el diseño de las tolvas y de los órganos de selección y entrega de  
la plantadora que el autor propone. Estos son: ancho, diámetro, ángulos de  
fricción sobre diferentes superficies, peso, peso volumétrico y centro de  
gravedad de las estacas, así como las relaciones entre estos parámetros y los  
demás que intervienen en el proceso de plantación de la yuca.  
c) No se conoce completamente el comportamiento de todos estos parámetros, en  
distintas condiciones edafoclimáticas y fitotécnicas de los principales clones que  
se cultivan en la provincia. Los trabajos encontrados solo muestran, en la mayor  
parte de los casos, una descripción estructural muy general de diferentes  
plantadoras desarrolladas. No se encuentra patentada ninguna plantadora  
específica para el cultivo de la yuca, lo cual puede indicar que las desarrolladas  
son soluciones regionales o en el ámbito experimental. Por otra parte, las  
plantadoras de caña de azúcar que se describen, no satisfacen todos los  
requerimientos agrotécnicos del cultivo de la yuca. A pesar de existir buenas  
máquinas plantadoras, tanto para caña y cultivos similares como específicas  
para el de la yuca, no se encuentran introducidas en nuestra agricultura. Algunos  
autores consideran que, en su diseño, no se tienen en cuenta los aspectos  
socioeconómicos que prevalecen, también que los órganos fertilizadores unidos  
a las plantadoras, disminuyen sensiblemente su productividad. Las máquinas  
que se describen se caracterizan por su complejidad y gran tamaño. Se  
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manifiesta una tendencia a la automatización del proceso de acomodamiento,  
transporte y selección y entrega de los trozos dentro de las plantadoras. Las  
grandes tolvas utilizadas requieren de la mecanización del proceso de llenado.  
De los aspectos anteriores se infiere que, para la construcción y explotación de  
estas plantadoras, se necesita gran cantidad de recursos y un equipamiento  
tecnológico adecuado.  
d) Las metodologías que se describen reflejan claramente los principales elementos  
para tener éxito en el proceso de innovación y de creación de nuevos productos.  
Estas no son lo necesariamente explícitas para llevar a cabo el proceso de  
diseño y desarrollo de la maquinaria agrícola y no revelan los principales  
instrumentos para desarrollar cada etapa o fases de éste.  
e) La revisión bibliográfica mostró que no existe elaborada una teoría y cálculo  
semejante en todos sus aspectos para la tolva y órgano distribuidor diseñados  
por el autor.  
A partir de ello, se diseñó la propuesta que se presenta a continuación.  
Diseño de la plantadora de yuca  
Para el diseño de la plantadora se utilizó la Metodología para el diseño y desarrollo de  
la maquinaria agrícola con enfoque sostenible planteada por González y Borrero (2023).  
La máquina diseñada se comparó con los resultados de la labor manual y la plantadora  
SIA-3.  
La mecanización de los diferentes procesos tecnológicos agrícolas debe realizarse de  
forma racional tanto técnica como económicamente para que los problemas se  
solucionen adecuadamente. Las máquinas que se diseñen y fabriquen deben satisfacer  
todos los requerimientos agrotécnicos, ser viables económicamente, ecocompatibles y  
garantizar que sea factible su introducción y aceptación en los sistemas agrícolas.  
El proceso de plantación del cultivo de la yuca incluye la preparación de las estacas, la  
formación de los canteros o surcado, la fertilización antes o durante la plantación, la  
aplicación de agua junto con la colocación o plantación del esqueje a una determinada  
profundidad, cubrimiento de las estacas con una capa de tierra y subcompactación del  
suelo de forma simultánea alrededor de ésta.  
La plantación puede realizarse en canteros, en el plano y en surcos, lo cual depende en  
lo fundamental, de las condiciones edafoclimáticas de cada región. Se recomienda  
también que las estacas deben ser tratadas fitosanitariamente antes de ser plantadas.  
La plantadora se diseñó para que sea capaz de plantar a las diferentes distancias entre  
hileras y entre plantas establecidas y en estudio, lo que permite la plantación de  
diferentes clones en condiciones fitotécnicas diversas.  
Para la fabricación de los órganos de trabajo se usaron elementos de fabricación  
nacional empleados en otras máquinas, así como laminado de fácil adquisición y  
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materiales de desecho de la reparación de implementos. Se hizo necesario la  
adquisición de cojinetes para las ruedas motrices y subcompatadoras tapadoras.  
La tecnología para la fabricación de los diferentes elementos se elaboró de forma  
asequible, tanto por los medios que se necesitan, como por los métodos, condiciones  
para realizarla y por el nivel y calificación técnica y profesional que necesitan los  
obreros y técnicos para fabricarla. En el diseño se tuvo la concepción de que la  
estructura o bastidor de la máquina pueda ser utilizada como base para el montaje de  
otros órganos de trabajo, tales como órganos cultivadores - fertilizadores, surcadores -  
aporcadores y de preparación de suelos. Para ello, la forma de ensamblaje y el diseño  
se realizaron de manera que se permite desmontar con facilidad los elementos de la  
plantadora.  
Otro aspecto que se tuvo en cuenta en el diseño de la plantadora fue la facilidad y  
recursos mínimos para su reparación, mantenimiento y operación. Esto se manifiesta a  
partir de los órganos y elementos seleccionados y su forma de ensambladura, los  
cuales no poseen regulaciones técnicas complejas.  
La compatibilidad con los usuarios, se materializó por la participación de éstos en su  
concepción, en la simplicidad de funcionamiento y facilidad de operación, reparación y  
mantenimiento de la máquina. También en el diseño se tuvo en cuenta la continuidad  
de ulterior desarrollo tecnológico. Por último, también se tuvo en cuenta las  
posibilidades de ampliación y aplicaciones, para lo cual solo hay que realizar el cambio  
de dos elementos: el órgano de selección y entrega y la tolva, para poder ser usados en  
el cultivo de la caña y de la papa.  
Los problemas tecnológicos que se resuelven con la plantadora construida son: la  
selección y entrega automática de las estacas; la plantación en las diferentes distancias  
entre plantas, profundidades y sistemas existentes; la utilización de estacas de  
diferentes diámetros y anchos; aumentos de las velocidades de trabajo y la posibilidad  
del uso del bastidor de la máquina para la instalación de otros órganos de trabajo.  
(González, 1999).  
Principales conclusiones de la evaluación agrotécnica de la plantadora  
Los índices de profundidad e irregularidad de siembra, rectilineidad, distancia entre  
hileras, capacidad de siembra, distancia entre semillas y altura de tapado, se  
comportaron de forma similar en ambos regímenes. En la velocidad V (CR) se reportó  
los mejores resultados del trabajo en todos los índices evaluados excepto en el tapado.  
La profundidad e irregularidad de siembra, rectilineidad, norma de siembra real,  
capacidad de siembra y la distancia entre semillas estuvieron dentro de los límites de  
variabilidad exigidos.  
Las ruedas tapadoras – subcompactadoras no satisficieron los requisitos de calidad en  
las condiciones de suelo en la cual se realizaron las pruebas.  
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La desviación del centro de gravedad de las estacas, fue la causa del aumento de los  
daños mecánico a las yemas y de la disminución de la calidad de la plantación, al  
afectar el flujo adecuado de las estacas dentro de la tolva.  
El régimen ‘sin tolvas’ presentó mejores resultados en el comportamiento de la norma  
real y en el por ciento de daños mecánico a las estacas.  
Principales conclusiones de la evaluación tecnológica – explotativa y energética de la  
plantadora  
La productividad de tiempo de turno y por hora de tiempo explotativo, se afectaron  
principalmente por los tiempos de paradas tecnológicas y para la eliminación de los  
fallos técnicos en ambos regímenes. Esto indica la necesidad de perfeccionar en la  
máquina la capacidad de la tolva y los elementos constructivos referidos a la fijación de  
las ruedas dentadas y abridores. Los aspectos mencionados afectan sensiblemente los  
coeficientes de seguridad técnica, de utilización del tiempo productivo y explotativo y  
principalmente el de servicio tecnológico.  
La máquina en el régimen ‘sin tolvas’, alcanzó una productividad por hora en el tiempo  
de turno de 0.38 ha. h-1 y un consumo de combustible de 9.21 kg.ha-1 y ‘con tolvas’  
0.23 ha. h-1 y 15.21 kg.ha-1 de combustible.  
Los resultados mostraron un comportamiento mucho mejor de la plantadora cuando  
trabajó sin tolvas que cuando lo hace con ellas en todos los índices evaluados. Por ello,  
es más factible usarla en condiciones de producción sin las tolvas.  
Principales conclusiones de la evaluación económica  
Los resultados económicos más favorables, los presentó la plantadora sin el uso de  
tolvas con respecto al uso de ellas, a la labor manual y a la plantadora SIA-3, en todos  
los indicadores evaluados.  
El régimen sin tolvas reportó los mejores resultados. Se obtuvo 4.17 pesos por unidad  
anual de inversiones básicas específicas y 9.09 $/ha de gastos transferidos por unidad  
de producción.  
Con relación a la labor manual y a la plantadora SIA-3, se produce con el empleo de la  
plantadora en el régimen ‘sin tolvas’ una economía anual de los gastos transferidos de  
3944.17 pesos y 2008.31 pesos respectivamente. La máquina con el uso de tolvas,  
también presentó buenos resultados en este indicador con relación a la labor manual y  
a la SIA-3.  
El grado de reducción de los gastos en ambos regímenes superó el 34 %, el sin tolvas  
alcanzo el mejor resultado con una reducción del 61.91 %.  
La reducción de la demanda de fuerza de trabajo por la máquina nueva es altamente  
significativa, reportándose una reducción del 58.34 y del 75.22 % en los regímenes con  
y sin tolvas respectivamente.  
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El plazo de recuperación de la inversión de la plantadora propuesta se realiza antes del  
año, requiriendo solo 0.28 año el prototipo sin tolvas.  
Discusión  
Antecedentes de la mecanización del proceso de plantación de la yuca y cultivos  
similares  
En Cuba actualmente no existe un complejo de máquinas definido específico para la  
mecanización del cultivo de la yuca. En su mayoría lo que existen son soluciones  
locales por técnicos para resolver los problemas (Martínez, 1995).  
En el instructivo técnico del cultivo se recomiendan utilizar para la plantación de la yuca,  
las trasplantadoras Trakia o TR-4, de las cuales no se ha encontrado nada acerca de su  
desempeño en ésta labor. Así mismo se recomienda la Alquizar, que presenta la  
misma situación que las anteriores (López y Vázquez, 1995). Las máquinas  
mencionadas no facilitan el cumplimiento de todos los requerimientos del proceso de  
plantación del cultivo.  
Grace (1977) planteó que se ha fabricado un plantador mecánico en Brasil que se está  
utilizando en este país y México. Es un plantador de dos hileras que utiliza un tractorista  
y dos hombres sobre la máquina para cargar estacas desde artesas de reserva en una  
plataforma giratoria de plantación rotatoria. Al funcionar, las estacas caen  
sucesivamente a través de un orificio, en un surco abierto por un surcador simple, un  
par de discos lanzan la suciedad en el surco y flotadores tirado por cadenas  
empaquetan el suelo sobre las estacas. La capacidad de la plantadora es 5 ha/día.  
También que se ha creado una unidad para realizar el acaballado y la plantación  
modificando un plantador en caballones para trabajar como abresurcos – plantador y un  
cultivador para trabajar como plantador de 6 hileras después de haber formado los  
caballones en el área.  
Reboul (1984) describe una sembradora – fertilizadora de 2 hileras, de suspensión con  
ruedas neumáticas y un distribuidor de cadena para las estacas, así como discos de  
aporque regulables. Su factibilidad dependió de: utilización de estacas jóvenes de 2 ó 3  
cm de diámetro, limpieza del terreno, de los tocones y raíces del cultivo anterior y de la  
velocidad del tractor que debe ser mediana (3 – 4 km/h) y puede sembrar de 3000 –  
4000 m2/h.  
Massey Fergunson diseño una sembradora en surco la cual excava el surco, corta los  
tallos a la longitud deseada, los deposita en el surco, coloca el fertilizante a ambos  
lados de las estacas y las cubre con tierra (CIAT,1980).  
En Brasil el grado más alto de mecanización se obtuvo empleando una plantadora de  
dos ruedas, enganchada a un tractor, la cual surca, fertiliza, planta horizontalmente las  
estacas y las cubre con tierra. En Nigeria se ha desarrollado una plantadora de 2 hileras  
totalmente automática, enganchada a un tractor que funciona con velocidades de hasta  
10km/h. Esta plantadora está diseñada para estacas de 2-5 cm de diámetro y excluye  
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las de diámetro menores por su baja viabilidad. Las estacas de 8,5 cm de longitud se  
plantan a 17 cm de profundidad en ángulos hasta de 80° según la velocidad del tractor.  
El espaciamiento es de 90 x 90 cm en camellones pequeños. El mecanismo dosificador  
está operado por las ruedas de transmisión (CIAT,1980).  
En otros casos estudiados Schulte (1973) registró buenos resultados con una  
trasplantadora de legumbres New Holland que planta un promedio de 0,28 ha/h. Él  
indicó que debería ser posible desarrollar una trasplantadora para plantar estacas en  
camellones y plantar en una sola operación y afirma que probablemente se podía  
adaptar a implementos de la trasplantadora de legumbres o tabaco para poder plantar  
estacas verticalmente.  
La plantadora de yuca SANS brasileña es una sembradora fertilizadora tirada por  
tractor. Con tres operadores se siembra un promedio de una ha/h, con una economía  
de mano de obra de aproximadamente 80 % (Máquina agrícola SANS, 1987).  
En los resúmenes de los trabajos que aparecen en Bibliografía Venezolana de yuca  
(1993) se plantean los resultados de un estudio exploratorio sobre la mecanización del  
cultivo de la yuca. Estos comprenden la utilización de varias máquinas adaptadas para  
la plantación, y se concluye que la capacidad de las operaciones mecanizadas superó  
las operaciones manuales, sin embargo, debido a los problemas de diseño, el uso de  
los implementos fue menos eficiente que las operaciones manuales, y que las  
plantadoras podrían ser rediseñadas para colocar estacas en ángulo y mejorar la  
alimentación de las estacas a través de una tolva giratoria.  
El Instituto indio de investigaciones de la caña de azúcar (IISR, 1993) informa sobre el  
desarrollo de una nueva plantadora cortadora de caña para aliviar la carga de trabajo.  
Es una plantadora de dos hileras montada sobre un tractor de 35 HP que está formada  
de discos abridores de surco, subunidades que ejecutan el corte de los trozos,  
distribuyen fertilizantes, tapan la semilla y compactan el suelo sobre ellas con unos  
cilindros opresores. El aparato de corte recibe la caña de cualquier forma o tamaño y  
los corta en trozos de una longitud de 38 cm. La máquina tiene una capacidad de  
trabajo de 0.25 ha/h y una eficiencia de campo de un 60%, necesita 6 operarios y un  
precio aproximado de 3500 dólares.  
El atraso en la mecanización de la plantación no se debe solo a la necesidad de buenas  
máquinas plantadoras, sino también a la respuesta que éstas den en las condiciones  
socioeconómicas de la agricultura cañera y no cañera cubana. En la actualidad se  
conoce que, para las condiciones de Cuba, se requiere de la combinación de dos tipos  
de plantadora: las automáticas para las zonas despobladas y abundante riego y las  
troceadoras para el resto del país. En los últimos años se ha demostrado que la  
fertilización incorporada a la plantación es desfavorable económicamente para las  
plantadoras ya que disminuyen su capacidad en la actividad principal que realizan. La  
plantadora SIA-3 es una máquina integral de un surco, que utiliza un remolque de gran  
capacidad para el abastecimiento de las semillas y está compuesta por un chasis rígido  
con los tres puntos de enganche y dos ruedas de profundidad. Se integran, además, a  
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este conjunto, la tolva receptora con el conducto de elevación, el punto de enganche  
trasero y la canal de entrega. Posee un dosificador que garantiza la distribución en el  
surco, una tolva receptora que le permite acumular reserva. La distribución no depende  
de la cadencia del auxiliar.  
El distribuidor está compuesto por una cadena de rodillos con dedos y uñas, para  
alinear y empujar los trozos de caña y dejarlos caer por la canal de entrega hasta el  
fondo del surco. Posee un conjunto picador, moviéndose la caña por un sistema de  
rodillos de goma, montados en las tamboras giratorias, puede utilizarse para distancias  
entre hileras de 1.50 y 1.00 m, posee un rendimiento de 0.42 ha/h de tiempo  
explotativo. Además, posee un gasto directo de explotación de 80.39 $/ha que  
representa una reducción de un 44.5 % con respecto a la base. Los gastos transferidos  
fueron de 83.16 $/ha, las Inversiones básicas de 22.14 $/ha y tiene un plazo de  
recuperación de 0.31año (Santana, 1998).  
Las patentes relacionadas con el tema dirigen su atención al cultivo de la caña de  
azúcar y cultivos similares y no aparece ninguna registrada específicamente para el  
cultivo de la yuca. Las variantes constructivas fundamentales que aparecen en estas  
patentes se caracterizan por ser voluminosas y poseer gran cantidad de mecanismos  
complejos para el almacenamiento, transporte y acomodamiento de los trozos. La gran  
capacidad de las tolvas de almacenamiento requiere de la mecanización del proceso de  
carga.  
Además, estas no facilitan la regulación de la distancia entre hileras y entre plantas en  
una misma hilera en un amplio margen, según los requerimientos de las diferentes  
variedades y condiciones en que se desarrolla el cultivo de la yuca y no se pueden  
adaptar a los métodos empleados en la plantación de ésta. También las máquinas  
plantadoras que se describen en las patentes revisadas, presentan mecanismos de  
distintos tipos y con grados de complejidad diferentes, que tienen la finalidad de  
organizar la forma errática en que se reciben los trozos de caña y transportarlos  
dosificadamente hasta el surco abierto por el surcador. En alguna de ellas existe la  
necesidad de la intervención del hombre en algunos de los procesos. De las patentes  
revisadas el número 488674, es la que más se destaca por su ingeniosidad y sencillez,  
en cuanto a los mecanismos de selección y entrega de los trozos. No obstante, es  
voluminosa y la distancia entre hileras se limita por las tolvas que presentan las  
secciones de plantación.  
Los trabajos encontrados solo muestran, en la mayor parte de los casos, una  
descripción estructural muy general de diferentes plantadoras desarrolladas. No se  
encuentra patentada ninguna plantadora específica para el cultivo de la yuca, lo cual  
puede indicar que las desarrolladas son soluciones regionales o en el ámbito  
experimental. Las plantadoras de caña de azúcar que se describen, no satisfacen todos  
los requerimientos agrotécnicos del cultivo de la yuca. A pesar de existir buenas  
máquinas plantadoras, tanto para caña y cultivos similares como específicas para el  
cultivo de la yuca, no se encuentran introducidas en nuestra agricultura.  
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Algunos autores consideran que lo mismo se debe a que en su diseño, no se tienen en  
cuenta los aspectos socioeconómicos que prevalecen, también que los órganos  
fertilizadores unidos a las plantadoras, disminuyen sensiblemente su productividad. Las  
máquinas que se describen se caracterizan por su complejidad y gran tamaño. Se  
manifiesta una tendencia a la automatización del proceso de acomodamiento,  
transporte y selección y entrega de los trozos dentro de las plantadoras. Las grandes  
tolvas utilizadas requieren de la mecanización del proceso de llenado. De los aspectos  
anteriores se infiere que, para la construcción y explotación de estas plantadoras, se  
necesita gran cantidad de recursos y un equipamiento tecnológico adecuado. La  
existencia del prolongado estancamiento en la introducción de plantadoras para el  
cultivo de la yuca, demuestra la necesidad de la búsqueda de nuevas vías para  
continuar mejorando la factibilidad y eficiencia de estas máquinas.  
Conclusiones  
La plantadora desarrollada, según la metodología y demás principios expuestos,  
aumenta la eficacia, viabilidad y eficiencia de la plantación de yuca, acorde a los  
postulados de desarrollo de la agricultura sostenible a través de una mayor simplicidad,  
menor peso; menores requerimientos de recursos e infraestructura para su fabricación,  
mantenimiento y explotación, así como mayores posibilidades y amplitud de las  
regulaciones tecnológicas para el trabajo en diferentes condiciones fitotécnicas,  
edafoclimáticas y de variedades del cultivo. La teoría y cálculo de la tolva y el órgano  
distribuidor elaboradas, se correspondieron con su desempeño funcional y tecnológico.  
Los índices de profundidad e irregularidad de plantación, rectilineidad, distancia entre  
hileras, capacidad de siembra, distancia entre semillas y altura de tapado, se  
comportaron de forma similar en ambas variantes de utilización de la plantadora y  
estuvieron dentro de los límites de variabilidad exigidos excepto el tapado. En la  
velocidad V (CR) se reportó los mejores resultados del trabajo en todos los índices  
evaluados. El régimen ‘sin tolvas’ presentó mejores resultados en el comportamiento de  
la norma real y en el por ciento de daños mecánico a las estacas.  
La productividad de tiempo de turno y por hora de tiempo explotativo, se afectaron  
principalmente por los tiempos de paradas tecnológicas y para la eliminación de los  
fallos técnicos en ambas variantes. Los resultados mostraron un comportamiento  
mucho mejor de la plantadora cuando trabajó sin tolvas que cuando lo hace con ellas  
en todos los índices evaluados. La máquina en el régimen ‘sin tolvas’, alcanzó una  
productividad por hora en el tiempo de turno de 0.38 ha. h-1 y un consumo de  
combustible de 9.2 kg.ha-1 y ‘con tolvas’ 0.23 ha. h-1 y 15.2 kg.ha-1 de combustible.  
Los mejores resultados económicos los presentó la plantadora sin el uso de tolvas con  
respecto al uso de ellas, a la labor manual y a la plantadora SIA-3, en todos los  
indicadores evaluados. Con relación a la labor manual y a la plantadora SIA-3, se  
produce con el empleo de la plantadora en el régimen ‘sin tolvas’ una economía anual  
de los gastos transferidos de 3944.17 pesos y 2008.31 pesos respectivamente. La  
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Propuesta de una plantadora de yuca y cultivos similares con enfoque de sostenibilidad  
José Antonio González Marrero  
Rolando Borrero Rivero  
Volumen: 16  
Número: 4  
Año: 2024  
Recepción: 03/07/2024 Aprobado: 08/09/2024  
Artículo original  
máquina con el uso de tolvas, también presentó buenos resultados en este indicador  
con relación a la labor manual y a la SIA-3.  
El grado de reducción de los gastos en ambos regímenes superó el 34 %, el sin tolvas  
alcanzó el mejor resultado con una reducción del 61.91 %. La reducción de la demanda  
de fuerza de trabajo por la máquina nueva es altamente significativa, reportándose una  
reducción del 58.34 y del 75.22 % en los regímenes con y sin tolvas respectivamente.  
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Propuesta de una plantadora de yuca y cultivos similares con enfoque de sostenibilidad  
José Antonio González Marrero  
Rolando Borrero Rivero  
Volumen: 16  
Número: 4  
Año: 2024  
Recepción: 03/07/2024 Aprobado: 08/09/2024  
Artículo original  
Santana, M. (1998). Nueva plantadora de caña para las condiciones de la agricultura  
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Conflicto de intereses: Los autores declaran no tener conflictos de intereses.  
Contribución de los autores: Los autores participaron en la búsqueda y análisis de la información para el artículo, así  
como en su diseño y redacción.  
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