Procedimiento para el control de la producción de losas antiácidas en la Empresa de Materiales de  
la Construcción de Las Tunas  
Liset de la Fé Pupo González  
Yosleidy Betancourt Agüero  
Dailén Cabrera Jomarrón  
Volumen: 16  
Número: 1  
Año: 2024  
Recepción: 28/03/2023  
Aprobado: 18/10/2023  
Artículo original  
Procedimiento para el control de la producción de losas antiácidas en la Empresa  
de Materiales de la Construcción de Las Tunas  
Procedure for the control of the production of antacid slabs at the Empresa de  
Materiales de la Construcción de Las Tunas  
Liset de la Fé Pupo González1 (liset@ult.edu.cu) (https://orcid.org/0009-0007-1142-  
9856)  
Yosleidy Betancourt Agüero2 (yolybet@ult.edu.cu) (https://orcid.org/0000-0003-4933-  
6683)  
Dailén Cabrera Jomarrón3 (dailencj@ult.edu.cu) (https://orcid.org/0009-0006-6322-  
2809)  
Resumen  
La gestión de la producción constituye el eje central de las operaciones que deben  
realizar las entidades productoras, ya que un incorrecto desempeño en este contexto,  
obstaculiza el cumplimiento eficiente de las funciones que deben llevar a cabo las  
organizaciones. El control de la producción como proceso inherente de esta, contribuirá  
a verificar los conflictos actuales y orientará al resto de los procesos hacia la búsqueda  
de soluciones correspondientes. En la Unidad Empresarial de Base Cerámica, de la  
Empresa de Materiales de la Construcción de Las Tunas, se detectaron insuficiencias  
en la gestión de la producción que limitan el cumplimiento de los objetivos  
organizacionales. Por tal motivo, se persiguió como objetivo de este artículo presentar  
el diseño de un procedimiento para el control de la producción de losas antiácidas, que  
abarca dos etapas, a saber: el control de disponibilidades y control de avance, las  
cuales se encuentran en total correspondencia con las operaciones que componen el  
proceso productivo. Para ello se utilizaron métodos y técnicas de la investigación  
científica tales como: análisis-síntesis, inducción-deducción, revisión de documentos, la  
observación participante, mediciones y matemático-estadísticos. Los diferentes  
especialistas que participaron en la valoración de la pertinencia del aporte de la  
propuesta reconocieron su carácter sistémico, global y relevante, dirigido en toda su  
extensión a perfeccionar y profundizar en el desempeño de dichas operaciones,  
encaminado a eliminar o reducir al máximo los problemas detectados en la gestión de la  
producción de losas antiácidas con énfasis en su proceso de control.  
Palabras clave: gestión de la producción, control de la producción, control de  
disponibilidades, control de avance, objetivos organizacionales.  
1Máster en Administración de Negocios. Profesor Asistente. Facultad de Ciencias Económicas. Universidad de Las  
Tunas. Cuba.  
2Máster en Dirección. Profesor Auxiliar. Facultad de Ciencias Económicas. Universidad de Las Tunas. Cuba.  
3Máster en Administración de Negocios. Profesor Asistente. Facultad de Ciencias Económicas. Universidad de Las  
Tunas. Cuba.  
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Procedimiento para el control de la producción de losas antiácidas en la Empresa de Materiales de  
la Construcción de Las Tunas  
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Yosleidy Betancourt Agüero  
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Número: 1  
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Recepción: 28/03/2023  
Aprobado: 18/10/2023  
Artículo original  
Abstract  
Production management constitutes the central axis of the operations to be carried out  
by the producing entities, since an incorrect performance in this context hinders the  
efficient fulfillment of the functions to be carried out by the organizations. The control of  
production as an inherent process of this, will contribute to verify the current conflicts  
and will guide the rest of the processes towards the search of corresponding solutions.  
In the Ceramic Base Business Unit of the Construction Materials Enterprise of Las  
Tunas, insufficiencies were detected in the production management that limit the  
fulfillment of the organizational objectives. For this reason, the objective of this article  
was to present the design of a procedure for the control of the production of antacid  
slabs, which covers two stages, namely: the control of availabilities and progress  
control, which are in total correspondence with the operations that make up the  
production process. For this purpose, scientific research methods and techniques were  
used, such as: analysis-synthesis, induction-deduction, document review, participant  
observation, measurements and mathematical-statistical methods. The different  
specialists who participated in the assessment of the relevance of the proposal's  
contribution recognized its systemic, global and relevant nature, aimed at improving and  
deepening the performance of such operations, in order to eliminate or reduce as much  
as possible the problems detected in the management of the production of antacid  
slabs, with emphasis on their control process.  
Key words: production management, production control, availability control, progress  
control, organizational objectives.  
Introducción  
La gestión de la producción constituye un elemento fundamental en toda empresa  
productiva, debido a que todas las planificaciones recaen precisamente sobre los  
hombros de la producción de sus bienes o servicios. La misma ha existido desde que el  
hombre comenzó a producir, en primer lugar para garantizar su supervivencia, y en  
segundo lugar para desarrollarse económica y socialmente. Son muchas las industrias  
en el mundo que han tenido que cerrar sus puertas debido a la poca rentabilidad  
causada por los malos sistemas de gestión de la producción que suelen aplicar. Esta  
no siempre puede ser exacta, pero sin duda jamás influenciará negativamente sobre el  
desempeño de la empresa en cuanto a su entorno comercial (Martínez, 2017).  
Dicho proceso posee una serie de objetivos, principios y funciones, dirigidos a  
transformar un conjunto de materias primas y materiales en productos o servicios  
terminados, maximizando en todo momento los niveles de producción con eficiencia y  
eficacia, de manera tal que se satisfagan las necesidades y expectativas de los  
clientes. El análisis sistemático de estas funciones concluye con la respuesta a las  
interrogantes: qué producir, cuándo producir y cuánto producir, sin dejar a un lado el  
constante análisis de a quiénes van dirigidas las producciones.  
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Por su parte, el control de la producción constituye un ingrediente esencial para una  
adecuada gestión de la producción. De esta forma brindará un conjunto de beneficios  
que garantizan la utilización óptima de la capacidad de producción, mediante una  
programación adecuada de los elementos que el proceso productivo, lo que trae  
consigo una reducción del tiempo de inactividad y el exceso de uso. Y si el tiempo de  
producción se mantiene de igual forma en un nivel óptimo, indudablemente se  
contribuirá a aumentar la productividad (Sánchez, 2016).  
En la actualidad, Cuba se encuentra inmersa en un proceso de actualización de su  
Modelo Económico y Social. En este sentido se enfoca en el perfeccionamiento de los  
lineamientos de la Política Económica y Social del Partido y la Revolución, aprobados  
en el 8vo Congreso del Partido Comunista de Cuba (PCC) en el que orienta: “Alcanzar  
mayores niveles de productividad, eficacia y eficiencia en todos los sectores de la  
economía…, así como de la adopción de nuevos patrones de utilización de los factores  
productivos, modelos gerenciales y de organización de la producción” (2021, p.123).  
En el acápite XI. Política para las construcciones, viviendas y recursos hidráulicos, el  
lineamiento no. 178 establece:  
Recuperar e incrementar la producción de materiales para la construcción que aseguren  
los programas inversionistas priorizados del país, la expansión de las exportaciones y la  
venta a la población. Desarrollar producciones con mayor valor agregado y calidad.  
Lograr incrementos significativos en los niveles y diversidad de las producciones locales  
de materiales de construcción y divulgar sus normas de empleo. (PCC, 2021, p.137)  
En este contexto, la Empresa de Materiales de la Construcción de Las Tunas,  
subordinada al Grupo Empresarial Industrial de la Construcción (GEICON) y  
perteneciente al Ministerio de la Construcción (MICONS), tiene definida como misión:  
“proporcionar el desarrollo constructivo con materiales de calidad, basados en la  
excelencia, innovación y experiencia”. La Unidad Empresarial de Base Cerámica (UEB)  
perteneciente a esta empresa, se dedica a la producción de la cerámica blanca  
(ornamental) y la cerámica roja (rasilla, tejas y losas antiácidas).  
La rasilla constituye en la actualidad su producto líder, sin embargo, en los últimos años  
se ha incrementado considerablemente la demanda de las losas antiácidas a las cuales  
se les presta gran atención, se realizan proyectos de inversión con el fin de  
introducirlas como eslabón de exportación, con lo que se contribuye, además a la  
sustitución de importaciones. La provincia Las Tunas es en la actualidad el único  
productor de dichas losas antiácidas en todo el país.  
La mencionada UEB, debe contribuir al cumplimiento de los objetivos organizacionales  
definidos para el año, entre los que se prioriza el siguiente: Alcanzar los niveles de  
producción de materiales de construcción, en función de los programas priorizados, la  
eficiencia productiva, que garantice la racionalidad en la utilización de las capacidades  
instaladas, disminución de los índices de consumo, mayor calidad en las producciones  
que permita una proyección futura de exportación, protección del medio ambiente y  
consolidación de la informática.  
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Relacionado con la gestión de este producto específico, Mustelier (2019), plantea que  
la UEB Cerámica atraviesa una serie de dificultades que obstaculizan el adecuado  
proceso productivo. A partir de un intercambio con los principales directivos y  
trabajadores de la entidad, así como la revisión de documentos como actas del  
Consejo de producción y dirección, se reveló la siguiente situación problémica:  
La calidad de la producción no siempre responde a los requerimientos de los  
clientes.  
Las producciones, tanto en volumen como en surtido, no satisfacen la demanda  
existente.  
Insuficiente periodicidad de las acciones de control al proceso productivo.  
La tecnología disponible para la producción está obsoleta.  
Inestabilidad con el suministro de materia prima y materiales para la producción.  
Teniendo en cuenta los argumentos de Pacheco (2019), se puede afirmar que el  
control de la producción permite comprobar que los avances producidos se ajustan a  
los avances estimados en la planificación de la producción. Garantiza que se puedan  
alcanzar los objetivos de producción requeridos y la utilización óptima de los recursos.  
El proceso referido al control es muy ventajoso ya que el mismo garantiza un flujo de  
todos los procesos de producción, asegura ahorros en los costos de producción, lo que  
mejora el resultado final, controla el despilfarro de recursos y además asegura que los  
productos se despachan dentro del plazo establecido.  
Dada la importancia del control de la producción y las manifestaciones de insuficiencias  
existentes en la UEB, el objetivo general de este artículo está encaminado a presentar  
el diseño de un procedimiento para el control de la producción de losas antiácidas en la  
UEB Cerámica de la Empresa de Materiales de la Construcción de Las Tunas. El cual  
tiene como base el control de la producción de uno de los principales productos en esta  
entidad (losas antiácidas), en tanto permite verificar el estado del aseguramiento de  
todos los recursos necesarios e imprescindibles, así como la marcha de la producción  
en los momentos de control establecidos, mediante indicadores que evidencian las  
desviaciones y el análisis de las causas que las originen.  
De igual modo, orienta las tareas concretas a realizar en correspondencia con las  
operaciones de producción específicas y de esta forma tomar las medidas operativas  
necesarias para eliminar las desviaciones detectadas y potenciales definidas, y llevar la  
producción hacia lo planificado. Constituyen en definitiva una herramienta valiosa para  
la toma de decisiones basada en evidencias.  
Materiales y métodos  
Para la elaboración de la propuesta se utilizaron métodos y técnicas de la investigación  
científica tales como: análisis-síntesis, inducción-deducción, revisión de documentos,  
observación participante, mediciones y matemático-estadísticos. Se diseñó el  
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procedimiento a partir de etapas, pasos dentro de ellas y alternativas que permitieran la  
corrección de situaciones imprevistas que fueran constatadas durante el proceso  
productivo.  
La observación participante ocupó un lugar esencial, en tanto permitió el control de  
cada paso de la producción y las mediciones contribuyeron a verificar el cumplimiento  
de lo planificado.  
Resultados  
Procedimiento para el control de la producción de losas antiácidas en la UEB Cerámica  
de la Empresa de Materiales de la Construcción de Las Tunas  
A continuación, se presenta la propuesta del procedimiento para el control de la  
producción de losas antiácidas. Cuenta con dos etapas correspondientes a los tipos de  
control de producción existentes y que deben llevarse a cabo simultáneamente y nunca  
de forma aislada. Dichas etapas están compuestas por seis pasos y 12 tareas en  
general, orientados hacia la mejora y perfeccionamiento de la situación actual de la  
entidad partiendo de las insuficiencias manifestadas durante la caracterización.  
Tabla 1. Procedimiento para el control de la producción de losas antiácidas.  
Etapas, pasos y tareas que conforman el procedimiento para el control de la producción  
de losas antiácidas en la UEB Cerámica  
Etapas  
Pasos y tareas  
1:  
Control  
de  
de  
para  
de  
la 1.  
disponibilidad  
recursos  
producción  
antiácidas  
los  
la  
onsultar el plan de producción de losas antiácidas  
erificar la capacidad disponible para la producción.  
2.  
3.  
losas  
omprobar la disponibilidad y características de las materias  
primas y los materiales fundamentales.  
4.  
onfirmar la presencia y condiciones de la fuerza de trabajo  
necesaria.  
2: Control de avance de la 5. Control de la producción en proceso  
producción  
antiácidas  
de  
losas  
Tarea 1: Controlar la dosificación utilizada de cada materia  
prima utilizada  
Tarea 2: Comprobar la molienda y mezclado de las materias  
primas  
Tarea 3: Comprobar el filtro prensado  
Tarea 4: Comprobar el extrusado de los cilindros  
Tarea 5: Comprobar la formación de las losas  
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Tarea 6: Comprobar el corte  
Tarea 7: Comprobar el secado y quemado  
Tarea 8: Registro de control diario de la producción  
6. Control de la producción terminada  
Tarea 1: Medición del desempeño de todo el proceso  
productivo sobre la base de indicadores  
Tarea 2: Definir los problemas específicos presentados  
durante el proceso productivo y sus causas  
Tarea 3: Proponer acciones correctivas para cada problema  
presentado  
Tarea 4: Seguimiento a las acciones propuestas  
Fuente: Elaboración propia.  
A continuación, se definen los elementos fundamentales del procedimiento.  
Objetivo: Fortalecer el control de la producción de losas antiácidas en la UEB Cerámica  
de la Empresa de Materiales de la Construcción de Las Tunas.  
Alcance: el procedimiento abarca el proceso de control de la producción de losas  
antiácidas en la UEB Cerámica de la Empresa de Materiales de la Construcción de Las  
Tunas.  
Condiciones: para garantizar el éxito del procedimiento propuesto, se deben cumplir las  
siguientes condiciones:  
El compromiso de directivos y trabajadores con el control de la producción de  
losas antiácidas en la entidad.  
El reconocimiento de la necesidad de contar con un procedimiento para el control  
de la producción de losas antiácidas en la entidad.  
Disponer de los recursos tecnológicos, materiales, financieros y humanos  
necesarios para garantizar la implementación del procedimiento propuesto.  
Documentos de referencia:  
Reglamento Tecnológico para las losas antiácidas.  
Especificaciones de calidad de las materias primas para la producción.  
Términos y definiciones:  
Control de la producción: proceso de verificar el cumplimiento de los principios de  
la gestión de la producción, en función de asegurar la consecución de los planes  
de producción.  
Indicadores: unidades básicas de valoración.  
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No conformidades detectadas: las diferencias que se obtengan en las  
mediciones realizadas.  
No conformidades potenciales: las diferencias futuras que se puedan obtener en  
las mediciones a realizar.  
Acciones correctivas: acciones para eliminar la causa de una no conformidad  
detectada u otra situación no deseable.  
Acciones preventivas: acciones para eliminar la causa de una no conformidad  
potencial u otra situación potencial no deseable, que aún no ocurre o no se  
materializa.  
Desarrollo:  
Etapa 1: Control de la disponibilidad de los recursos para la producción de losas  
antiácidas  
Esta primera etapa tiene como objetivo, verificar si existen las condiciones de  
producción necesarias para la fabricación de las losas antiácidas en la UEB Cerámica,  
para lo cual se elaboraron cinco pasos. Partiendo del plan de producción previsto, se  
comprueba la existencia de los recursos necesarios para el proceso de producción, y  
se incluye en cada uno la confección y entrega de los documentos establecidos.  
Paso 1: Consultar el plan de producción de losas antiácidas  
El Especialista Principal de producción debe consultar el plan de producción previsto  
para las losas antiácidas en la UEB, ya que antes de ejecutar cualquier acción es  
necesario tener conocimiento de las cantidades de unidades físicas que está  
planificado se fabriquen en un periodo de tiempo determinado, así como otras  
características fundamentales planificadas como la demanda, ya que a partir de esta se  
lleva a cabo la planificación de la producción, además de los precios, las fechas y  
tiempos de entrega, los principales aseguramientos entre otras, para de esta forma  
poder controlar posteriormente.  
Paso 2: Verificar la capacidad disponible para la producción  
El Especialista Principal de producción y el Especialista de mantenimiento, verifican si  
la capacidad disponible del área productiva permite cumplir con el plan de producción  
previsto. Para ello se comprueba el estado actual de la planta, la disposición adecuada  
de las máquinas y equipos, si hay equipos inactivos por alguna rotura, el estado de los  
útiles y herramientas que en un momento dado se puedan utilizar en caso de roturas  
nuevas.  
A partir del plan aprobado de mantenimiento, el especialista de esta área emite  
mensualmente la información del estado de los equipos y medios de trabajo aptos para  
el inicio del proceso productivo, no obstante, el Especialista Principal de producción y la  
Directora de la UEB, se dirigen personalmente a la planta para constatarlo.  
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Si existe algún tipo de problema en este sentido se realiza un Consejillo de Producción  
por la Directora de la UEB y los especialistas de las áreas de Producción, Economía,  
Recursos Humanos, y Mantenimiento, donde se analiza la causa y se efectúan los  
ajustes pertinentes al proceso de producción para tomar las decisiones más acertadas,  
entre las que se encuentran las alternativas siguientes:  
Alternativa 1: Paralizar la producción hasta resolver el problema  
Alternativa 2: Continuar el proceso productivo  
Alternativa 3: Disminuir la fuerza de trabajo  
Paso 3: Comprobar la disponibilidad y características de la materia prima y los  
materiales fundamentales  
El Especialista Principal de producción elabora una solicitud de recursos para el inicio  
del proceso productivo a partir de un modelo establecido, la somete a aprobación de la  
Directora de la UEB y la entrega a la Dirección de Aseguramiento de la empresa.  
Como promedio se realizan en la fábrica 10 molinos mensuales, para lo que se  
necesitan 6 parles y 6 cintas adhesivas. Existen otros recursos como el ladrillo,  
cemento refractario, rodamientos, correas, lubricantes, electrodos, gases, entre otros  
necesarios para la producción de manera general, pero intervienen como gastos  
indirectos al costo del producto.  
Posteriormente, el Jefe de Brigada de Trabajo de Producción Socialista informa  
mediante despacho a la Especialista Principal de producción si se cuenta o no con  
cada una de las materias primas esenciales, los materiales fundamentales necesarios  
para llevar a cabo la producción de las losas antiácidas y su estado actual. Luego que  
se confirma la disponibilidad de materias primas la Especialista Principal de producción  
realiza una puntualización semanal en la Empresa de todos los recursos necesarios  
para ejecutar la producción prevista.  
En caso de no existir alguna de las materias primas y materiales se procederá a:  
Alternativa 1: Búsqueda inmediata antes de comenzar el proceso productivo  
Alternativa 2: No iniciar el proceso productivo  
Alternativa 3: Iniciar el proceso hasta donde alcance el recurso en existencia  
Alternativa 4: Interrumpir los trabajadores  
Antes de iniciar el proceso productivo se miden las características esenciales de las  
materias primas para la producción de losas antiácidas, que están relacionadas con el  
% de humedad, lo que se muestra en la Tabla 6. Se evalúa en el laboratorio de la  
empresa las características de las materias primas. Ya estando en la UEB se realiza  
una inspección a partir de la observación. La humedad se calcula de la siguiente forma:  
Humedad= peso inicial –peso final/ peso final *100  
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En caso de no cumplir con las características establecidas se procede a:  
Alternativa 5: No iniciar el proceso productivo y pedir una nueva revisión al laboratorio  
de la empresa.  
Alternativa 6: No iniciar el proceso productivo y comprobar con otros laboratorios  
especializados, generalmente la Geominera.  
Paso 4: Confirmar la presencia y condiciones de la fuerza de trabajo necesaria  
Para desarrollar este proceso de producción se requieren 15 trabajadores en total, los  
cuales deben estar en óptimas condiciones para desarrollar la labor que le corresponde  
a cada uno. El Especialista de Recursos Humanos y el Jefe de Brigada corroboran la  
disponibilidad de la fuerza de trabajo calificada necesaria para el desarrollo del proceso  
de producción de las losas antiácidas. Se verifica la disposición y estado físico de cada  
trabajador, su estado de ánimo y de salud.  
En caso de no disponer de la fuerza de trabajo necesaria se procede a:  
Alternativa 1: Sustituir al trabajador hasta su recuperación  
Alternativa 2: Capacitar nuevos trabajadores para su completamiento  
Alternativa 2: Reubicar los trabajadores de otras áreas de apoyo a la producción  
Luego de verificar la disponibilidad de fuerza de trabajo, equipos, materia primas y  
materiales se da curso al proceso productivo y con él al control de avance.  
Etapa 2. Control de avance de la producción de losas antiácidas  
Esta etapa tiene como objetivo controlar el progreso del proceso de producción con  
ajuste a lo planeado y a las especificaciones establecidas, lo cual permite identificar las  
desviaciones, sus causas y tomar las acciones tendientes a cumplir lo planificado. Se  
concibe en dos pasos y 11 tareas en total asociadas a las operaciones del proceso de  
producción de las losas antiácidas.  
Paso 5: Control de la producción en proceso  
Este paso abarca ocho tareas consecutivas con el propósito de controlar las principales  
operaciones que conforman la fabricación de losas antiácidas en la UEB. Las  
operaciones a controlar son las siguientes: dosificación de las materias primas,  
molienda y mezclado de las materias primas, filtro prensado, extrusado de los cilindros,  
formación de las losas, corte de las losas, secado y quemado.  
Tarea 1: Comprobar la dosificación de la materia prima utilizada  
El Técnico de calidad comprueba mediante la observación del pesaje que se hayan  
utilizado las cantidades de cada materia prima y el agua de acuerdo con la dosificación  
establecida en la norma de la empresa mostrada en la Tabla 5. De existir diferencias en  
la dosificación, se procede a:  
Alternativa 1: Completar las dosificaciones  
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Alternativa 2: Dejar constancia de las no conformidades detectadas para luego  
analizarlas  
Tarea 2: Comprobar la molienda y mezclado de las materias primas  
En la molienda de las materias primas el Técnico de Calidad de la fábrica verifica el  
residuo y la densidad de suspensión de la pasta, a través de los instrumentos como la  
balanza analítica, los tubos de ensayos de 100 mm, y la estufa para un tiempo de 10 a  
12 horas. El residuo debe estar entre 25 a 44% (25 cuando se trabaja con materia  
prima virgen y 44 cuando se trabaja con recortería) y la densidad de suspensión debe  
ser de 1.41g por cm3. De no cumplir con las especificaciones, la alternativa a utilizar  
será volver a realizar la operación de molienda.  
Tarea 3: Comprobar el filtro prensado  
Una vez realizada la operación de molienda y mezclado de las materias primas,  
corresponde el tamizado a través del tamiz de malla de 3 mm, para luego pasar al filtro  
prensado, donde el Técnico de Calidad de la fábrica comprueba la presión de bombeo  
y de filtrado. La presión de bombeo se realiza con la bomba de trasiego y debe estar de  
18 a 20 kgf/cm2. El filtrado debe ser de 20 MPa con un tiempo total de 50 a 60 minutos.  
De no cumplir con las especificaciones, la alternativa a utilizar será volver a realizar la  
operación de filtro prensado.  
Tarea 4: Comprobar el extrusado de los cilindros  
Luego del filtro prensado corresponde la operación de extrusado de los cilindros, donde  
el Técnico de Calidad de la fábrica verifica la humedad de las tortas que debe  
permanecer entre 21 y 23 % y la Presión de vacío -0.80 kgf/cm2. De no cumplir con las  
especificaciones, la alternativa a utilizar será volver a realizar la operación de extrusado  
de los cilindros.  
Tarea 5: Comprobar la formación de las losas  
Luego del proceso de extrusado de los cilindros, se necesitan un tiempo de espera de  
24 horas para el envejecimiento de la pasta, y entonces proceder con la formación de  
las losas antiácidas, en la cual se comprueba nuevamente la presión de vacío con un  
valor de -0.98 kgf/cm2. De no cumplir con las especificaciones, la alternativa a utilizar  
será aumentar el tiempo de espera.  
Tarea 6: Comprobar el corte  
Luego de la formación de las losas se realiza el corte, donde se comprueba la longitud  
y la calidad a partir de las normas predeterminadas entre 30 y 35 cm. El corte se realiza  
con un alambre de 1.5 mm a 227 mm de largo, y se comprueba con regla y con  
escuadra. De no cumplir con las especificaciones, la alternativa a utilizar será trasladar  
las losas hacia la producción no conforme y continuar con el corte teniendo en cuenta  
las especificaciones exactas.  
Tarea 7: Comprobar el secado y quemado  
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Luego de realizado el corte de las losas se procede al secado el cual necesita un  
tiempo de 10 a 12 días para pasar al quemado con un tiempo de 13 a 14 horas donde  
se comprueba la humedad final que debe ser de un 2 %. De no cumplir con las  
especificaciones, la alternativa a utilizar será volver a realizar la operación de quemado.  
Tarea 8: Registro de control diario de la producción  
El Especialista Principal de producción debe mantener actualizado un registro con el  
control diario de la producción, a través del cual se determina el por ciento de ejecución  
de la producción y el nivel de cumplimiento del ciclo productivo, el cual debe ser de 15  
días. Este registro se divide en: Registro de producción 1 (RP1), el cual va desde la  
fábrica hacia la UEB, y el Registro de producción 2 (RP2), desde la UEB hacia la  
empresa. En estos registros se detallan todos los elementos relacionados con la  
producción de losas antiácidas donde se refleje claramente el comportamiento de la  
misma y además se resumen las principales interrupciones que estuvieron presentes y  
se determinan las de mayor incidencia que afectaron realmente a la producción.  
Aunque esta tarea se encuentre declarada al finalizar las operaciones correspondientes  
a la producción de losas antiácidas, debe ser implementada durante todo el proceso  
productivo de inicio a fin.  
Paso 6: Control de la producción terminada  
Al culminar ciclo de producción del lote se procede a analizar el desempeño del  
proceso productivo, con énfasis en los problemas presentados y potenciales, se  
determinan sus causas y tomar las acciones correctivas y preventivas necesarias. Para  
su realización se establecen cuatro tareas.  
Tarea 1: Medición del desempeño de todo el proceso productivo sobre la base de  
indicadores  
La Especialista Principal de Producción calcula e interpreta los resultados de los  
siguientes indicadores relacionados fundamentalmente con la producción final,  
teniendo en cuenta normas de consumo utilizadas, cantidad y calidad de la producción,  
costos, tecnología, fuerza de trabajo, entre otros (Aveleira, 2020).  
Tabla 2. Indicadores para medir el comportamiento de la producción de losas antiácidas  
Indicadores para medir el comportamiento de la producción de losas antiácidas  
Indicadores  
Expresiones de cálculos  
Cumplimiento del plan de Producción real *100/Producción planificada  
producción  
Variación = unidades reales – unidades planificadas  
Ritmo de producción  
Coeficiente del cumplimiento del plan/Ritmo planificado  
Donde:  
Coeficiente  
del  
cumplimiento  
del  
plan=Producción  
acumulada/Producción planificada en el periodo  
Ritmo planificado= Día laborables donde se produce/Días  
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Procedimiento para el control de la producción de losas antiácidas en la Empresa de Materiales de  
la Construcción de Las Tunas  
Liset de la Fé Pupo González  
Yosleidy Betancourt Agüero  
Dailén Cabrera Jomarrón  
Volumen: 16  
Número: 1  
Año: 2024  
Recepción: 28/03/2023  
Aprobado: 18/10/2023  
Artículo original  
laborables del periodo  
Análisis de los índices de Variación = Consumo real – Consumo planificado  
consumo  
% de Variación = (Consumo real – Consumo planificado) *  
100/ Consumo planificado  
Norma de consumo aprobada para las materias  
primas  
Descripción  
UM Norma  
Arcilla caolinítica TM 0.181  
Arenón  
M3 0.762  
TM 0.326  
Feldespato  
sódico  
Nivel de utilización de Cantidad de desperdicios y rechazos/Cantidad de materia  
materias  
primas  
y
prima empleada  
materiales  
Rendimiento  
materias  
de  
primas  
las Cantidad de materia prima consumida/Cantidad de materia  
y
prima prevista  
materiales  
Utilización productiva  
Horas reales trabajadas * 100/Fondo horario de explotación  
Nivel de aprovechamiento Capacidad real utilizada / Capacidad disponible* 100  
de la capacidad productiva  
Nivel de utilización del Número de unidades reales producidas por el  
equipo  
equipo/Capacidad de producción total del equipo  
Índice de rotura  
Horas de rotura * 100/Fondo horario bruto  
Productividad de la mano Unidades producidas/Número de hombres necesarios para  
de obra directa  
producirlas  
Análisis  
del % variación= (Costo real unitario – Costo planificado  
comportamiento de los unitario)* 100/Costo planificado unitario  
costos de producción  
Variación = Costo real unitario – Costo planificado unitario  
Economicidad de  
los Costos reales para obtener la producción/Costos estándares  
para la producción  
costos de producción  
Índice de conformidad  
Producción conforme * 100/ Producción terminada  
Índice  
de  
Producto Número de productos rechazados/Producción total*100  
rechazado  
Fuente: Elaboración propia.  
Tarea 2: Definir los problemas específicos presentados durante el proceso productivo y  
sus causas  
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Procedimiento para el control de la producción de losas antiácidas en la Empresa de Materiales de  
la Construcción de Las Tunas  
Liset de la Fé Pupo González  
Yosleidy Betancourt Agüero  
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Volumen: 16  
Número: 1  
Año: 2024  
Recepción: 28/03/2023  
Aprobado: 18/10/2023  
Artículo original  
La Directora de la UEB, el Especialista Principal de Producción, el Especialista de  
Calidad y el Especialista de Mantenimiento, definen los problemas específicos y luego  
se presentan en el Consejillo de Producción y seguidamente se hacen llegar a los  
trabajadores la situación actual de la UEB Cerámica.  
Se llevará a cabo la búsqueda de las causas fundamentales que dieron lugar a los  
problemas definidos como no conformidades, las cuales se alcanzaran a través de la  
Técnica de los 5 Por qué. Esta técnica consiste en realizar preguntas para explorar las  
relaciones de causa-efecto que generan un problema en particular. El objetivo final es  
determinar la causa raíz de un defecto o problema. Una vez que las causas probables  
hayan sido identificadas, se empieza a preguntar: ¿Por qué es así? o ¿Por qué está  
pasando esto?, continuar preguntando ¿Por qué?, al menos cinco veces, esto reta al  
equipo a buscar a fondo y no conformarse con causas ya probadas y ciertas.  
Además, se realiza un análisis de problemas potenciales donde se deben plantear dos  
preguntas básicas: ¿Qué podría salir mal? ¿Qué podríamos hacer al respecto ahora?  
Si se detecta un problema potencial, se declara una No conformidad potencial y se  
asienta en el modelo 4.  
Al final de mes se evalúa el comportamiento de cada equipo y se valora la situación.  
Tarea 3: Aprobar acciones correctivas y preventivas para mejorar el desempeño de la  
producción de losas antiácidas  
Luego de encontradas las causas que originan las no conformidades, entonces se  
establecen las acciones correctivas y preventivas por parte de la Directora de la UEB y  
la Especialista Principal de Producción. De conjunto y de manera organizada se  
exponen, discuten y seleccionan, las acciones propicias para erradicar las causas que  
provocan las desviaciones (no conformidades detectadas), así como los problemas  
potenciales (no conformidades potenciales).  
Las acciones propuestas deben cumplir con las siguientes características: ser viables,  
por lo que deben analizarse los obstáculos previsibles en su ejecución; ser coherentes  
con la identificación de las desviaciones precedentes, ser aceptadas por el mayor  
número de personas implicadas como garantía de compromiso con su ejecución; con  
efectos a corto plazo que permitan ver los resultados positivos del proceso de control.  
Tarea 4: Difusión y seguimiento a las acciones aprobadas  
La Especialista Principal de Producción procede a comunicar las acciones a los  
responsables (aquellos que no forman parte del Consejillo de Producción). Se verifica  
la puesta en marcha de dichas acciones, así como el análisis su eficacia en Consejillo  
posteriores de acuerdo con las fechas establecidas. Serán analizadas las dificultades  
presentadas para implementar las acciones incumplidas, así como las personas  
implicadas en su realización. Si las acciones realizadas no han sido eficaces se  
procede a tomar otras acciones. Cuando la acción ha sido eficaz se procede a su  
cierre.  
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Procedimiento para el control de la producción de losas antiácidas en la Empresa de Materiales de  
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Yosleidy Betancourt Agüero  
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Año: 2024  
Recepción: 28/03/2023  
Aprobado: 18/10/2023  
Artículo original  
La Directora de la UEB Cerámica es la responsable de la aprobación e implementación  
del procedimiento, así como de la exigencia por el cumplimiento de los aspectos  
contenidos en el mismo. Intervienen en el desarrollo del procedimiento la Directora de  
la UEB Cerámica, la Especialista Principal de Producción, la Especialista de Calidad, el  
Especialista de Mantenimiento y el Jefe de Brigada de Producción Socialista en la  
fábrica. Sus responsabilidades se establecen en la descripción de cada paso.  
Discusión  
Resulta necesario analizar inicialmente, varios elementos que caractericen los diversos  
procesos fundamentales que conforman la producción en toda su extensión, los cuales  
sirven de base para posteriormente diseñar un procedimiento en este ámbito. El  
presente artículo se orienta a la gestión de la producción, con énfasis en el control de la  
producción, los cuales son definidos a partir de un estudio previo de las diferentes  
propuestas de varios autores consultados.  
La gestión de la producción, no es más que la actividad sistemática del colectivo  
laboral, encaminada a garantizar un conjunto de medidas, métodos y procedimientos  
que aseguren la más racional y armónica conjugación cualitativa y cuantitativa de los  
elementos que componen el sistema de producción en tiempo y espacio, a lo largo de  
todo el proceso de producción, de manera tal que logre la satisfacción máxima de cada  
una de las exigencias del cliente, contando siempre con una elevada eficiencia, eficacia  
y competitividad (Urquiaga y Torres, 2013).  
Para que un procedimiento sea eficaz desde su concepción hasta su posterior  
desarrollo e implementación, debe cumplir con dos aspectos fundamentales: estar  
integrado a la gestión de la organización, debiendo para ello tener en cuenta un  
conjunto de estrategias y objetivos, y a su vez, las bases teóricas para diseñar  
procedimientos, lo que se sustenta en especificar un conjunto de premisas y principios  
que justifican e identifican a la organización con los resultados que de su aplicación se  
deriven (Tamayo y Urquiola, 2014).  
Parra (2009, citado en Cabrera, 2015) defiende que una de las características del  
control de la producción es la asociada a su carácter sistémico, que establece el deber  
ajustarse a normas y procedimientos minuciosamente planificados y desarrollados. En  
este sentido, reconoce un procedimiento como el conjunto de pasos o actividades que  
se realizan para obtener un resultado deseado. Es la forma específica de acometer una  
actividad y generalmente contiene el objeto y campo de aplicación de la misma  
especificando qué debe hacerse y quién debe hacerlo; cuándo, dónde y cómo se debe  
llevar a cabo; qué aseguramientos deben utilizarse y cómo debe controlarse y  
registrarse.  
Para la elaboración y diseño del procedimiento, se tuvieron en cuenta las ventajas y  
limitaciones de los ya existentes, en torno al proceso de producción y sus subprocesos  
(Brito, 2018).  
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Artículo original  
El procedimiento propuesto además de tener en cuenta las disponibilidades de recursos  
necesarios para llevar a cabo la producción, profundiza en el control del avance de la  
fabricación de losas antiácidas en la entidad, debido a la operatividad imprescindible  
que trae consigo este producto, así como la importancia de este tipo de control,  
enfocado en la asignación continua de actividades de producción, la oportuna  
eliminación de las perturbaciones que se presenten durante la ejecución de la  
producción, la actualización de la producción en el corto plazo y la contabilidad de los  
rendimientos de producción de forma más ágil.  
El procedimiento diseñado para el control de la producción de losas antiácidas se  
estructuró en dos etapas y seis pasos que operacionalizan el control de disponibilidades  
de las materias primas, equipos y fuerza de trabajo necesarios y el control del avance  
de la producción en sus diversas operaciones. Ello permitió identificar los problemas,  
sus causas y la propuesta de acciones tanto preventivas como correctivas. De este  
modo se cumplió el objetivo de la investigación y contribuyó a atenuar las insuficiencias  
en la gestión de la producción en la UEB Cerámica.  
Conclusiones  
La sistematización de los elementos teóricos reconoció la gestión de la producción y el  
control como procesos vinculados al incremento de la eficiencia, la reducción de costos,  
la mejora de la calidad del producto y el logro de los objetivos organizacionales.  
Permitió entender, además, que el control de la producción en una empresa constituye  
el mecanismo que permite obtener y corregir desviaciones con el fin de lograr el  
cumplimiento de objetivos claves para el éxito organizacional.  
La caracterización de la gestión de la producción de losas antiácidas en la UEB  
Cerámica, con énfasis en el control de la producción, permitió corroborar la existencia  
de un grupo importante de insuficiencias expuestas al inicio de la investigación, y  
evidenció otras nuevas en su desarrollo que refrendan la existencia del problema  
científico identificado, lo que justifica la necesidad e importancia de diseñar un  
procedimiento que propicie minimizarlas, atenuarlas, eliminarlas y prevenirlas.  
Referencias  
Aveleira Avila, D. (2020). Establecimiento de indicadores para el control de la  
producción de losas antiácidas en la Empresa Materiales de la Construcción de  
Las Tunas [Trabajo de diploma no publicado, Universidad de Las Tunas].  
Brito Hierrezuelo, O. A. (2018). Procedimiento para la identificación de la demanda de  
los servicios científicos técnicos de la Universidad de Las Tunas. [Tesis de  
maestría no publicada, Universidad de Las Tunas].  
Cabrera Jomarrón, D. (2015). Procedimiento para el control de la producción del  
hormigón asfáltico caliente en la Empresa de Construcción y Montaje de Las  
Tunas, Unidad Empresarial de Base Pavimentación. [Tesis de maestría no  
publicada, Universidad de Las Tunas].  
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Procedimiento para el control de la producción de losas antiácidas en la Empresa de Materiales de  
la Construcción de Las Tunas  
Liset de la Fé Pupo González  
Yosleidy Betancourt Agüero  
Dailén Cabrera Jomarrón  
Volumen: 16  
Número: 1  
Año: 2024  
Recepción: 28/03/2023  
Aprobado: 18/10/2023  
Artículo original  
Martínez,  
M.  
P.  
(2017).  
Evolución  
Gestión  
de  
la  
producción.  
https://prezi.com/p/_yh1uhclo-rz/evolucion-gestion-de-la-produccion/  
Mustelier Espinosa, D. (2019). Diagnóstico al control de la producción de losas  
antiácidas en la UEB Cerámica de la Empresa Materiales de la Construcción de  
Las Tunas. [Trabajo de diploma no publicado, Universidad de Las Tunas].  
Pacheco, J. (2019). ¿Qué es el control de producción y cómo implementarlo?  
http://www.webyempresas.com  
Partido Comunista de Cuba (2021). Lineamientos de la Política Económica y Social del  
Partido y la Revolución. VIII Congreso PCC. Editora Política.  
Sánchez  
Gamarra,  
R.  
(2016).  
Control  
de  
la  
producción.  
https://es.slideshare.net/runnin5084/control-de-la-produccin/  
Tamayo García, A. y Urquiola García, I. (2014). Concepción de un procedimiento para  
la planificación y control de la producción haciendo uso de herramientas  
matemáticas. [Tesis de maestría no publicada, Universidad de Las Tunas].  
Urquiaga Rodríguez, A. J. y Torres Cabrera, L. (2013). Apuntes para un curso de  
posgrado sobre gestión de la producción. Escuela Superior de Cuadros del  
Estado y el Gobierno. La Habana. Cuba.  
Conflicto de intereses: Los autores declaran no tener conflictos de intereses.  
Contribución de los autores: Los autores participaron en la búsqueda y análisis de la información para el  
artículo, así como en su diseño y redacción.  
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